Produkttillämpligt sortiment
Designad förTermiska kraftfästenmed gängspecifikationer Mindre än eller lika med M200, är dessa produkter skräddarsydda för kritiska, subkritiska, superkritiska och ultrasuperkritiska ångkraftenheter i termiska effektinställningar, vilket säkerställer hållbarhet i miljöer med hög-temperatur och högt-tryck.
Material och parametertabell
Genom att använda värmebeständiga-legeringar för hållbarhet i termisk kraft baseras följande parametrar på ASME-standarder:
|
Materialmodell |
Huvudsammansättning |
Avkastningsstyrka (MPa) |
Driftstemperatur (gradC) |
Hårdhet (HB) |
Applikationsscenario |
|
A193 B16 |
Cr-Mo-V-legering |
Större än eller lika med 740 |
-20 till 650 |
250-310 |
Termiska bultar för hög-temperatur |
|
21CrMoV5-7 |
Cr-Mo-V-legering |
Större än eller lika med 770 |
-30 till 700 |
265-330 |
Värmebeständiga-legeringsfästen |
|
20Cr1Mo1VTiB |
Cr-Mo-V-Ti-B-legering |
Större än eller lika med 820 |
-40 till 750 |
275-340 |
Koppling av hydrauliska bultar |
|
X22CrMoV12-1 |
Cr-Mo-V-legering |
Större än eller lika med 760 |
-20 till 650 |
255-320 |
Värmebultar i rostfritt stål |
Prestanda och tillämpning
Prestandafunktioner:
Hög motståndskraft mot termisk korrosion och förlängd utmattningslivslängd, förbättrad genom omvänd konstruktion för kompatibilitet, vilket minskar underhållskostnaderna med 40 %.
Användningsområden
Perfekt för anslutningar med högt-låg-tryck, cylinderstöd och kopplingssystem i värmekraftverk. Fallstudie: Ökad effektivitet i Siemens termiska projekt med 11 % och minskad stilleståndstid med 15 %
Ramdiagram för produktprocessflöde
Produktionsprocessen följer ett kvalitetssystem i fem-steg:
Materialförberedelse
Inledande besiktning av sammansättning och egenskaper.
01
Justering av värmebehandling
Optimering av legeringsstruktur.
02
Bearbetningsprocess
Precisionsformning med dimensionskontroller.
03
Ytförbättring
Applicering mot-korrosionsbeläggning.
04
Slutprov
Omfattande prestandavalidering.
05
15-stegs inspektionsprocess
Inspektionsflödesstruktur (SEO-optimerad beskrivning):
Steg 1
Materialberedning - 3 kontroller: inkommande sammansättningsgranskning, mitt-hårdhetstest, utgående kvalitetsgodkännande.
01
Steg 2
Värmebehandlingsjustering - 3 kontroller: initial temperaturreglering, strukturanalys i mitten av-processen, slutlig mekanisk testning.
02
Steg 3
Bearbetningsprocess - 3-kontroller: initial dimensionsinriktning, precisionsövervakning i mitten av-processen, slutlig toleransverifiering.
03
Steg 4
Ytförbättringskontroller - 3: mätning av beläggningstjocklek, korrosionsbeständighetstest i mitten av-processen, slutlig hållbarhetsbedömning.
04
Steg 5
Slutlig testning - 3 kontroller: första prestandautvärdering, halv{1}}process kompatibilitetsgranskning, slutlig 100 % kvalitetscertifiering.
05
Totalt 15 inspektioner: Garanterar defekta-fria termiska fästelement, vilket förbättrar Googles rankning för "kvalitet för termiska fästelement".
Professionella fördelar
Materialvariation:
Omfattande legeringslager för skräddarsydda termiska fästelement.
Kvalitetsledning:
Helt spårbar process med 100 % godkänd.
Effektivitetshöjning:
Minskar underhållskostnaderna med 30 % och stilleståndstiden med 15 %.
Populära Taggar: termiska fästelement, Kina termiska fästelement